COLLOMIX lider mieszania.

Z wielką przyjemnością zapraszam na prezentację, najnowszego urządzenia, światowego lidera w technologii mieszania-mieszarkę stacjonarną Collomix – LEVIMIX 65.  Jej oficjalne wejście na rynek zostało zaplanowane na Targi Bau w Monachium, które odbywać się będą w dniach 20-23. 01.2015.

Z uwagi na ścisłą współpracę z Producentem marki COLLOMIX, już dziś możemy wprowadzić do sprzedaży pierwsze modele mieszarki LEVMIX 65

    LEVMIX opracowany został przy ścisłej współpracy z wykonawcami robót posadzkarskich oraz producentami chemii budowlanej m.in. niemiecką firmą Korodur. LEVMIX dedykowany jest do prac przy wykonywaniu prac na nowych obiektach, jak i przy renowacji starych podłóg.

    Pełna mobilność i niespotykana dotąd ergonomia pracy – duże koła z hamulcem pozwalają przewieźć gotowy materiał na samo miejsce aplikacj, co jest niewątpliwą zaletą urządzenia. Dziecinnie łatwa obsługa, idealne zaprojektowany środek ciężkości, odpowiedniej wielkości koła - wszystko to pozwala na szybkie, dokładne i proste przygotowanie wylewek.

    Testy wyraźnie pokazały, że jednorazowy zasyp to 3 worki po 25 kg + odpowiednia ilość wody zarobowej. Specjalnie zaprojektowany kształt mieszadła o mocy 1600W, gabaryty jak i kształt zbiornika, pozwalają na uzyskanie ok. 90 l. gotowej mieszanki, którą można zaaplikować dokładnie w miejscu, gdzie wykonywana jest praca. Wg obliczeń, same oszczędności kosztów pracy, jakie uzyskuje się dzięki unikalnym cechom LEVMIX`A, pozwalają na zwrot nakładów na zakup maszyny w pierwszych 13 miesiącach od daty nabycia. Nie można pominąć także  oszczędności wynikających ze 100% wykorzystania surowca (pełny wychył pojemnika ułatwia zrzut mieszanki i czyszczenie zbiornika) oraz uniknięcie przeciążeń operatora podczas załadunku, transportu i rozładunku, co przekłada się na większą efektywność pracy i mniejszą ilość zwolnień spowodowanych kontuzjami i złą ergonomią pracy.

     Innowacja, jaką jest mieszarka LEVMIX 65 marki Collomix gwarantuje satysfakcję użytkowników podnosząc jakość pracy, która w wymierny sposób przekłada się na oszczędność czasu oraz pieniędzy.

Perfekcyjna krawędź ze sklepem maszynowy.eu

Perfekcyjna krawędź, to powinien być standard każdego producenta mebli a marzenie wielu użytkowników. Piękne wykończenie jest ozdobą, dotyczy to w szczególności krawędzi stołów, szaf i mebli.Obecnie nożna zaproponować świetne mobilne rozwiązanie, które z pewnością przypadnie do gustu wszystkim producentom mebli. System CONTURO w rodzinie narzędzi Festool, to z pewnością wyróżniające się narzędzie pozwalające naklejać obrzeża z prawie niewidocznymi spoinami. Ich przewaga nad konkurencją zdecydowanie uwidacznia się w ekonomice oraz ergonomice używanego narzędzia. Okleiniarka obsługuje obrzeża w wysokości 18-65mm i grubości 0,5-3,0mm. Jej szczególne zalety uwidaczniają się w mobilnych pracach wykonywanych u klienta, podczas wykonywania indywidualnych formatek oraz zaokrąglenia, promienie, kształty wypukłe i wklęsłe o promieniu wewnętrznym do 50mm i minimalnym promieniu zewnętrznym 25-30mm. Oprócz wszystkich, starannie przemyślanych szczegółów wyróżniających narzędzie, CONTURO wyróżnia się przede wszystkim niedoścignioną przez konkurencję ergonomią. Dla poprawy ekonomicznego wykorzystania siły wbudowany został poprzecznie, system nakładania kleju, który zapewnia optymalne rozłożenie wagi podczas automatycznego przenoszenia nacisku z uchwytów na rolkę dociskową. Przeniesienie siły odbywa się niezależnie od wysokości krawędzi, ponieważ maszyna prowadzona jest na górze obrabianego elementu. Ułatwi to również nastawianie wysokości krawędzi i umożliwia lepszy widok przez płytę oporową na połączenie kolejnego obrzeża.
Jak pozostałe narzędzia marki Festool również Conturo KA-65, które zostanie zakupione u autoryzowanego przedstawiciela marki Festool maszyna ta zostaje objęta serwisem ALL-INCLUSIVE, który zapewnia kompletną ochronę narzędzia, włączając w to również kradzież.

Piły tarczowe w sklepie maszynowy.eu

Piała tarczowa, przez niektórych nazywana również tarczą to bodaj jedno z najbardziej popularnych narzędzi wykorzystywanych do cięcia, szlifowania jak również do nacinania. Na naszym rodzimym ryku znajdziemy bardzo dużo różnego rodzaju tarcz wielu producentów. Przy prawidłowym doborze tarcz powinniśmy pamiętać o zasadach, którymi należy się kierować zamawiając odpowiednią tarczę.
Pierwsza i chyba podstawowa zasada to odpowiedni dobór tarczy do ciętego materiału, tu zaś mamy 3 podstawowe rodzaje takie jak: drewno, plastik, metal.
W zależności od rodzaju materiału, uszczegóławiamy kolejne dane takie jak: rodzaj cięcia, grubość materiału, moc maszyny oraz średnica tarczy.
Następnie powinniśmy pamiętać o kolejnym parametrze, jakim jest rodzaj uzębienia ( ilość zębów, geometria uzębienia, oraz charakterystyka ostrza ).
Bodaj najważniejszą i najbardziej istotną cechą tarczy jest jej trwałość. Trwałość tarczy zależy od jakości jej wykonania, użytych materiałów do jej produkcji oraz doświadczenia popartego wieloletnim stażem producenta. W tym miejscu, nie sposób zaznaczyć obecności renomowanego Polskiego producenta tarcz marki GLOBUS. Piły tarczowe tego polskiego producenta wytwarzane są od 1921, Firma ta niewątpliwie może poszczycić się bardzo szerokim wachlarzem przeróżnych tarcz takich jak:

    Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego drewna z zębem zgrupowanym,
    Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego drewna z węglikami spiekanymi z zębem zgrupowanym,
    Piły tarczowe do cięcia wzdłużnego drewna litego,
    Piły tarczowe do cięcia poprzecznego drewna litego,
    Piły tarczowe z węglikami spiekanymi do cięcia wzdłużnego drewna litego,
    Piły tarczowe z węglikami spiekanymi do cięcia poprzecznego drewna litego,
    Piły tarczowe do cięcia stali,
    Piły tarczowe z węglikami spiekanymi do cięcia PCV oraz aluminium,
    Frezy tarczowo-piłkowe do przecinarek z otworami zabierakowymi,
    Piły tarczowe do elektronarzędzi.
Prócz tych kategorii w ofercie znajdują się jeszcze piły do przeróżnych innych materiałów, takich jak: papier, tkaniny, wszelkiego rodzaju płyty drewnopochodne, mięso. Wszystkie te tarcze można zamówić w sklepie maszynowy.eu w kategorii PIŁY TARCZOWE
Pamiętajmy, że zamawiając Piły Tarczowe Globus nabywamy produkty POLSKIEGO POCHODZENIA, PRODUKOWANE W POLSCE, dające zatrudnienie naszym rodakom, w naszych rodzimych zakładach pracy.

Działanie sklepu maszynowy.eu

Zakupy w sklepie internetowym na stronie www.maszynowy.eu odbywają się w sposób bardzo intuicyjny. Wszystkie artykuły można w łatwy sposób odnaleźć w kategoriach zlokalizowanych po lewej stronie. Kategorie takie jak:
Agregaty prądotwórcze,
Brzeszczoty i otwornice,
Czyszczenie i sprzątanie,
Dom i ogród,
Elektronarzędzia,
Elektronarzędzia akumulatorowe,
Frezy do drewna,
Imadła, uchwyty, głowice, przyrządy mocujące,
Kompresory, pneumatyka,
Maszyny, obrabiarki,
Narzędzia motoryzacyjne,
Narzędzia ręczne,
Ogrzewanie, nagrzewnice,
Ochrona i bezpieczeństwo pracy,
Oświetlenie, artykuły elektryczne, lampy,
Piły tarczowe, tarcze diamentowe, korundowe,
Prostowniki, rozruszniki,
Spawanie, lutowanie, zgrzewanie,
Technika pomiarowa, narzędzia miernicze,
Urządzenia budowlane,
Wyposażenie warsztatu,
zawierają przeszło 14.000 tyś artykułów z zakresu techniki użytkowej. W celu dokonania zakupu, wystarczy interesujący nas produkt włożyć do wirtualnego koszyka.
Sklep maszynowy.eu od swoich klientów nie wymaga rejestracji, każdorazowo w jasny i czytelny sposób wyświetlane są koszty przesyłki, a aby zapewnić maksymalne zadowolenie klientów, towar wysyłany jest firmą kurierską, z doręczeniem do rąk własnych.
Do dyspozycji klientów sklepu maszynowy.eu jest również telefon 71 75 60 55, fax 71 71 81 722, mail: info@maszynowy.eu. Aby zamówić towar można również zadzwonić i poprosić o przyjęcie zamówienia telefonicznie. A klientów z Wrocławia i okolic zapraszamy do naszego sklepu stacjonarnego, mieszczącego się przy ul. Kosmonautów 222B, gdzie na miejscu można zamówić lub nabyć towar, którym jest się zainteresowanym. Wszystkich naszych obecnych oraz przyszłych klientów zapraszamy od poniedziałku do piątku w godzinach od 9 do 17

Czas pomyśleć o kompresorach.

Nieustannie rosnące zainteresowanie kompresorami firmy Walter Kompressortechnik, skłania nas do zaznaczenia jak bardzo istotnym elementem jest prawidłowe dobranie sprężarki do aktualnych potrzeb klienta. Doświadczenie w produkcji urządzeń pneumatycznych, to przeszło 30 lat pracy, poświęconej innowacyjnym technologiom wytwarzania i uzdatniania sprężonego powietrza. Zdobyta wiedza i doświadczenie pozwalają zaoferować produkty takie jak kompresory tłokowe oraz kompresory śrubowe spełniające najwyższe standardy jakości.

Jedną z podstawowych misji jest stałe poprawianie efektywności i niezawodności . Dzięki pracy najlepszych inżynierów kompresory Walter mogą skutecznie osiągać zamierzone cele.

Na wstępie należy zauważyć, że fizyka sprężania gazów jest tak samo „łaskawa” dla wszystkich produkowanych dzisiaj sprężarek. Niemalże cała zużyta przez kompresor moc elektryczna zamieniana jest w ciepło. Z tego powodu energia stanowi około 82% wszystkich kosztów wytwarzania powietrza, podczas gdy zakup urządzenia to tylko 10%. Na tej podstawie możemy wysnuć wniosek, że sprężone powietrze trzeba oszczędzać. Właśnie dlatego pierwszym krokiem prowadzącym do oszczędności jest analiza możliwości zmniejszenia zużycia powietrza między innymi poprzez likwidację nieszczelności, które stanowią zazwyczaj 10-25% ogólnego zapotrzebowania.

Bardzo istotnym elementem wpływającym na obniżenie kosztów jest odpowiedni dobór urządzeń dopasowanych do specyfiki działania firmy. W tym celu niezbędne jest ustalenie charakteru zużycia powietrza. Często okazuje się, że świetne rezultaty osiąga się poprzez zastosowanie sprężarki wyposażonej w falownik.

Dzięki ścisłemu dopasowaniu wydajności kompresora do zapotrzebowania możliwe jest całkowite wyeliminowanie pracy na biegu jałowym. Oszczędności z tego tytułu często sięgają 25-35% ogólnego zużycia energii!

Jeśli sprężarkownia ma składać się z kilku kompresorów kolejnym krokiem na drodze do poprawy efektywności jest system sterowania nadrzędnego. Z jego pomocą zazwyczaj można obniżyć zużycie energii o około 8%.
Ostatnim, ale bardzo istotnym czynnikiem jest odzysk ciepła. Zależnie od konstrukcji kompresora odzyskuje się 94-96% zużytej energii w postaci ciepłego powietrza. Poprzez system kanałów wentylacyjnych na całym świecie dogrzewanych jest w ten sposób tysiące hal produkcyjnych. Dzięki wymiennikom płytowym z ciepła emitowanego przez kompresory można korzystać przez cały rok. Ciepło w tej postaci używa się na przykład do podgrzewania wody socjalnej, do ogrzewania budynków socjalnych lub hal produkcyjnych. Woda z wymiennika płytowego może osiągać temperaturę 80°C, co pozwala na jej zagospodarowanie w wielu procesach technologicznych, lub jako wstępne źródło ciepła dla wytwornic pary.

Jestem przekonany, że tylko kompleksowe działania są w stanie przynieść wymierne i trwałe rezultaty. Pokrótce przedstawiłem drogę do poprawy efektywności systemu wytwarzania sprężonego powietrza. Zapraszamy Państwa do skorzystania z naszej wiedzy i doświadczenia, by wspólnie przejść tę drogę.